Фрезеровка металла– это процесс, при котором он подвергается механической обработке. В частности, кромка режущего инструмента совершает поступательное движение, а металлическая заготовка – вращательное.

Центр Прогрессивной Металлообработки предлагает вам услуги фрезеровки! Мы используем качественное сырье и станки для обработки металла и пластика. Фрезеровка по дереву так же является одним из наших профильных направлений.

Виды фрезерования

Каждый вид фрезерования, например фрезеровка пластика, различается по своим параметрам и зависит от типа участка на заготовке, который необходимо выделить. По расположению заготовки выделяют вертикальный и горизонтальный тип фрезерования.

На современных заводах используют универсальные станки с подвижной станиной, что позволяет осуществлять фрезерование во всех направления и под различными углами.

Всего существует четыре фрезы – концевая, фасонная, торцевая и периферийная. К концевому фрезерованию относят следующие элементы:

  • Пазы;
  • Подсечки
  • Канавки;
  • Колодцы – это, как правило, сквозные отверстия;
  • Карманы – элемент, который располагается на нескольких поверхностях заготовки;
  • Окна – тип отверстий, который выходит только на одну установочную поверхность;

В торцевом фрезеровании используют только большие поверхности. При фасоном фрезеровании, обработке подвергаются только профильные элементы. К ним можно отнести различные шестерни, множество видов червяков и все виды оконного профиля.

Также не следует забывать, что помимо обрабатывающих фрез, существуют режущие. Они позволяют удалять излишки заготовок. В практике встречается несколько видов режущих фрез – это попутное «под зуб» и встречное «на зуб». В первом случае, заготовка подается на режущую кромку, вследствие чего она оказывается под инструментом. Место среза получается качественным, но при таком способе обработки велика вероятность взрыва заготовки.

При встречном типе фрезерования, заготовка подается от кромки инструмента. Качество среза будет хуже, но это позволяет увеличить производительность.

Обработка «на зуб» применяется в качестве чернового типа обработки материала, а «на зуб» при его окончательной обработке.

Фреза – является основным режущим инструментом фрезерного станка. Сам станок был изобретен в Германии в конце XVII начале XVIII века. Чтобы станок работал исправно, Леонардно да Винчи изобрел радиальные подшипники, которые улучшили работу станка, тем самым увеличив его производительность.

Фрезы бывают нескольких типов:

  • Затылованными;
  • Не затылованными;

Затыловонная фреза имеют форму поверхности, режущая кромка которой позволяет осуществлять повторное затачивание;

Не затылованная фреза – остроконечная плосоксть с задней затачивающей поверхностью.

Основными показателями фрезы являются высота, ширина её фаски, показатель затылования, а также шаг зубьев.

Высота фрезы – расстояние между кромкой ножа и нижней точкой канавки. Ширина фаски – расстояние между кромкой ножа и задней поверхностью зуба. Шаг зуба – расстояние между идентичными точками двух режущих зубьев.

Фрезеровка оргстекла, пластика и ПВХ.