Центр Прогрессивной Металлообработки предлагает вам изготовление отливок до 5 группы сложности. Массам стальных отливок 1200кг, бронзовых отливок 700кг, чугунных-4000 кг.

Изготавливаемые сплавы:

  • чугун высоколегированный 300Х32Н3ФЛ
  • чугун ЧХ1, ЧХ2, СЧ10-СЧ25 ГОСТ1412-85, ВЧ30-ВЧ40 (ЧШГ)
  • стали 20Х25Н19С2Л, 25Л – 45Л, 40ХЛ
  • марганцевая сталь марок 110Г13Л, 145Г17Л
  • спецстали 145Х15НЛ, 185Х31Н6Л, Х28Н48В8Л
  • бронза БрО10, БрО5Ц5С5 ГОСТ 613-79
  • цинковые сплавы ЦА30М5 и ЦА10М5 

Кроме этого, центр металлообработки предлагает:

  • изготовление сплавов из материалов заказчика (лома металлов и деталей, металлической стружки и других материалов). 
  • Изготовление отливок (тел вращения) на кокильной оснастке в массовом количестве.

Ознакомьтесь с полным списком услуг по литью:

 

Литье, выполняемое в песчано-глинистые формы

 

Литье, которое производится в специальные песчаные формы – это направление, характеризующееся преимуществами, связанными с невысокой ценой. Отметить следует грубость, а также массовость. Первоначально создается литейная модель. Традиционно, это пластиковая модель, которая предполагает использование метода быстрого прототипирования. Далее выполняется засыпка модели песком. Еще один вариант – формовочная смесь.

 

В форме имеются песчаные стержни, позволяющие создавать отверстия в детали. Благодаря встряхиванию происходит уплотнение смеси, которая насыпана в опоки. Дополнительно речь может идти про прессование. Также затвердение может происходить при использовании духового шкафа. Отмечается образование полостей. Они заливаются расплавом металла. Это выполняется через литники. Когда форма остынет, она разбивается, что позволяет достать отливку. Далее отделяется литниковая система. Облой удаляется, проводится термообработка.

 

 

Литье, выполняемое в кокиль

 

Литьё в кокиль характеризуется более высоким качеством. Первоначально создается кокиль, представляющий собой форму разборную. Далее выполняется этап, связанный с застыванием и после этого охлаждение. Достать изделие из кокиля можно после того как он будет раскрыт. После этого кокиль можно еще раз использовать при отливке деталей. Особенность этого способа заключается в том, что на жидкий металл не оказывается воздействия, являющегося внешним, при  заполнении формы и затвердении. В данном случае речь идет исключительно про силу тяжести.

 

Относительно основных этапов отмечается очищение кокиля. Прогревание до 200 – 300 градусов – еще один этап. Далее новым слоем облицовки покрывается рабочая полость. После этого производится простановка стержней. Части кокиля закрываются. Металл заливается. Далее выполняется охлаждение и удаление отливки.

 

При использовании этого метода отмечается ускорение кристаллизации сплава. В результате можно получить отливки, характеризующиеся строением, являющимся плотным, а также мелкозернистым. Это свидетельствует о хороших показателях, касающихся герметичности. Отдельно отмечаются замечательные физико-механические качества. Отжиг необходимо выполнять в случае отливок из чугуна. При условии использования многократно отмечается, что кокиль коробится. При этом происходит увеличение размеров, касающихся отливок относительно направлений, которые являются перпендикулярными по отношению к плоскости разъема.

 

 

Литье, осуществляемое по выплавляемым моделям

 

Литьё по моделям целесообразно применять в случае деталей, характеризующихся высокой точностью. Литниковая система и модель изделия создаются при использовании материала, который является легкоплавким, например, парафин. После этого модель окунается в суспензию, которая является жидкой. Это суспензия, для которой в качестве основы используется наполнитель, являющийся огнеупорным и связующим. Гидролизованный этилсиликат выбирается как связующее. Речь идет про такие марки как ЭТС 32, ЭТС 40. В растворе воды, растворителя, воды происходит гидролиз. Кварц, электрокорунд и дистенсилиманит, другие виды используются как наполнитель, являющийся огнеупорным.

 

Нанесение суспензии выполняется на модельный блок. Далее производится обсыпка. Нанесение подразумевает 6-10 слоев. Чтобы создать поверхность, характеризующуюся плотностью, оболочковой формы, фракция зерна обсыпки меняется с каждым слоем. Для того чтобы высох каждый слой, потребуется менее 30 минут. Дополнительно используются сушильные шкафы.

 

Далее из оболочки, которая сформировалась, выплавляют модельный состав. Прокаливание блока производится только после этапов, связанных с сушкой и вытопкой. При этом температура достигает 1000 градусов. Далее оболочки подаются на заливку. Предварительно следует нагреть блоки до 1000 градусов. Блок ставится в печь. В оболочку наливается металл, который является нагретым. Далее происходит охлаждение блока. Выбивка осуществляется после охлаждения. Керамика отбивается за счет ударов, выполняемых по литниковой чаше, с помощью молота. Отрезка ЛПС – следующий этап. Это позволяет получить в итоге отливку.

 

Важные достоинства данного метода заключаются в создании деталей при использовании сплавов, которые не поддаются обработке, являющейся механической. Можно получить узлы машины, которые в случае применения традиционных методов необходимо было бы создавать из отдельных элементов. Точность размеров до 11-13 квалитета. Шероховатость поверхность составляет Ra 2,5—1,25 мкм. Данный способ применяется при производстве, которое является массовым, серийным и единичным.

 

 

Литье, выполняемое по газифицированным моделям

 

В данном случае речь идет про использование моделей, которые являются газифицируемыми из пенопласта. Отмечается экологичность, экономичность, а также качество фасонных отливок. Этот способ становится все более популярным сегодня за счет своих преимуществ.

 

Модель из пенопласта устанавливается в песчаной форме. Это происходит при заливке металлом, который является расплавленным. В результате становится возможным получить отливку, характеризующуюся высокой точностью. В большинстве случаев вакуумирование формы происходит при условии уровня 50 кПа. Здесь отмечается форма из сухого песка. Дополнительные варианты предполагают формовку, выполняемую в песчаные смеси со связующими. Эти смеси могут быть наливными, а также легкоуплотняемыми.

 

Относительно сферы применения можно отметить отливки, масса которых варьируется от 0,1 до 2000 килограмм и даже более того. Все чаще использование связано с изготовлением отливок, размеры которых составляют 40 – 1000 мм. Это касается производства, которое является массовым и серийным. В качестве примера можно сказать про выполнение литься блоков, а также головок цилиндров, что выполняется в таком направлении как двигателестроение.